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铜管无屑开料机如何避免打滑现象

日期:2019-08-09 / 人气:0

  铜管无屑开料机是将铜管校直切割成指定长度的设备,其主要应用于家电、航空等行业。设备主要结构有:放料架、校圆校直机构、定长送料机构、切割拉断机构、集料机构等。在设备构件中,最为核心的是切割拉断机构,其作用是通过送料机构将原料送到设定的长度后,切割夹紧机构和拉断机构同时动作,将原料夹紧防止其跑位、拉伤铜管等不合格产品出现,切割机构中切割刀头高速旋转实现切割分离的一系列连贯动作。

铜管无屑开料机

  操作开料机过程中,拉断夹持部分经常会出现打滑现象,一旦出现打滑,铜管就无法拉断,或者就算拉断,也会出现长度误差、拉伤、夹伤铜管外表面的情况,铜管不仅在外观达不到产品要求,就连设定的切断长度也无法保证,导致铜管报废,造成材料浪费严重的经济损失,更重要的是如果操作员没有及时发现,让其流入下一道生产工序,被误认为合格产品使用,造成的后果就不是铜管报废那么简单了,而是影响整个成品质量。

  对于这种问题,可以通过对拉料夹紧模具和切断刀具进行了优化改进,实现拉断夹紧模具在无屑开料机上正常工作,有效的提高铜管拉断质量和加工效率。

  从事过铜管无屑开料机装配工作的人员应该都知道,它是所有空调生产厂家必备的非标自动化设备之一。所开铜管用于空调换热器中,在长度以及缩口率方面精度要求相当高,铜管表面无明显拉、划、压伤痕及滚花状划伤,管口无毛刺。

  然而,加大进刀量虽然可以达到拉断效果,也不会有打滑现象出现,但在缩口率的要求上造成很大影响,因为过度调整进刀量来加大刀片切痕深度会使得管材的缩口率变大,对管材缩口率要求为 20以下。

  经过研究发现:通过改进小切断刀片的刀刃角度,尽量减少刀片在切削时与管材的接触面积,减小刀片因切割时与管材相互之间的作用力,从而减小刀片对管材切割面的挤压,减小形变量,可以解决上述问题。在铜管开料问题上,随着进刀的深入,过厚的刀身也会导致切割口往外涨,造成外翻边,处于对缩口率的保证,在刀片要求上不仅要刀刃锋利,还要减薄刀身。综合上述内容对刀片进行优化改进,通过对刀片刀刃的角度调整拉断夹紧模具出现打滑问题的现象有很大的改善,正常切削时间长了,打滑时间会减少一倍。


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